苯并三氮唑(BTA)是一种极其重要的含氮类杂环物质，关于其合成以及应用的报道有很多。在精细化学品领域，苯并三氮唑主要作为水处理剂、金属防锈剂和缓蚀剂，广泛用于循环水处理剂、防锈油、脂 类产品中，也用作铜及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油 添加剂。在电镀中,苯并三氮唑用于表面纯化银、铜、 锌，有防变色的作用。较髙纯度的苯并三氮唑可用作 分析试剂，与氨水及乙二胺四乙酸合用，可用于选择 性地测定银、铜、锌。
磁力泵
高纯度苯并三氮唑可以作为合 成用试剂和高纯分析标准物质，如德国默克集团生命科学业务部的分析标准品苯并三氮唑、ReagentPlus (试剂纯，99%)、Vetec ?(优级纯,98%)等三个规格的试剂，可用作环境污]染和人类接触源方面的分析标准物质、小分子氨基脲衍生物的合成用试剂等。
隔膜泵
苯并三氮唑的合成路线有邻苯二胺法、苯并咪 唑酮法、邻硝基苯肼法和邻硝基氯苯法等。苯并 咪唑酮法是苯并咪唑酮与亚硝酸钠水溶液℃，在高压下反应，经酸化、水洗、干燥获得产品：邻硝 基苯肼法是邻硝基苯肼在氨水、异丙醇和己二醇混 合水溶液中，在140 ℃和高压下反应，生成1-羟基 苯并三氮唑，用Cu-Cr2O3作催化剂，通入氢气和氮气，在160℃和高压下脱氧加氢，生成苯并三氮唑。
潜水泵
这2种方法原料价格高，且都需要高温、高压的条 件，制约了在工业上的应用黄清东等发明的苯并三氮唑的合成方法，是以四氢呋喃为溶剂，加人邻硝 基氯苯与水合肼合成1-羟基苯并三唑，再脱氧加氢 还原1-羟基苯并三唑，然后经中和、萃取、重结晶制 备苯并三氮唑该法收率较高，但后处理麻烦。邻苯 二胺法是最经典的合成苯并三氮唑的方法，包括邻苯二胺常压合成法和经过改进的邻苯二胺高压法。 常压合成法即在1 ~5℃的低温下，邻苯二胺、冰乙 酸与亚硝酸钠进行重氮化反应，然后迅速升温至80℃：,脱水环化成苯并三氮唑，冷却后得到粗品，粗品 经过减压蒸馏并用苯重结晶，干燥后得纯品。该法存在一些缺点：（1)由于重氮、环化反应温度不易控 制.生成的油状物难以凝结成固体，给后续操作带来 麻烦;（2)粗品用减压蒸馏法提纯，由于苯并三氮唑 真空蒸馏时可能发生分解爆炸，带来极大的安全隐 患;（3)重结晶时用大量苯、四氢呋喃等作溶剂，不仅易燃、污染环境，而且给操作者带来严重的健康威 胁-由于该法收率低、环境污染严重，我国科研人员 采用加压一步法合成苯并三氮唑，现已取得成功。经 过改进的高压法，反应在200 ℃和4.8 x 106 Pa的压 力下进行，无需冰乙酸，副反应少，减少了重氮偶合 产生深颜色焦油状物质的机会，从而提高了产品的收率，同时使产品的纯化变得容易，但该法设备投资 大。为此，采用邻苯二胺的常压合成方法，并作了多 参数的实验研究，从而使苯并三氮唑合成工艺得到 改进。
油桶泵
绿色化工是化学工作者对自然界绿色意识的完 美追求。针对上述合成方法威胁操作者健康与安全、 污染生态环境等缺点，作了工艺改进。（1)提高反应 温度，由于重氮、环化反应同时进行，其中重氮盐环 化时又必须给予重氮物足够的活化能，即环化反应 须在较高的温度下进行。因此，苯并三氮唑的重氮反 应速率实际上取决于环化反应速率，所以提高反应 温度有利于反应向生成苯并三氮唑的方向进行。研 究表明，将反应温度提髙至90?95 ℃：为最佳范围。
污水提升泵
[1]为防止粗品成为油状物，在反应液温度下降至 45 ~50 ℃时，直接投入干净的冰块,使反应液温度 急剧下降，此时可立即析出固体状小颗粒，使后续操 作更加容易，解决了固体油状物不易处理的问题。
[2]采用水作溶剂的重结晶提纯方法取代真空蒸馏 和苯重结晶,解决了安全隐患和环境污染问题。
