1.1立式布置有利于清灰，减轻管壁腐坪和污染
对于焚烧炉膛或余热锅炉，立式的布置更有优势,原因是采用立式的布置方式，在重力的作用下， 将有很大一部分的盐和灰从系统下半部的灰斗方便地排出，减轻了下游除尘设备的负担。而采用水平布置时,盐和灰容易沉积在换热面上，会造成换热面积灰，影响换热效果，甚至造成管子腐蚀或烟气搭桥； 即使采用蒸汽吹灰装置清灰，仍然无法缓解盐对管 壁的腐蚀和污染。
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1.2冷却的焚烧室系统(水冷壁)可显著延长耐火材料使用寿命
与绝热焚烧室相比，膜式壁焚烧室在降低盐对耐火材料的侵蚀性方面的效果要好得多。当烟气中的盐接触到耐火材料时，会停留在耐火材料表面，当盐的温度降至650~800 ℃之间时，盐会渗透到耐火材料内部。当炉膛温度发生波动时，盐和耐火材料形成的共晶体会导致局部体积改变，从而在耐火材料上形成裂缝，这种盐对耐火材料的侵蚀现象又被称 为“碱爆破”。而膜式壁炉膛表面稳定的温度场会减缓这种侵蚀，同时冷却的盐结晶体会填满并修复缝隙，从而保护耐火材料免受进一步的破坏。
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在常规的绝热炉膛内，耐火砖的厚度很厚(超过 300mm),有侵蚀性的盐化合物会侵蚀扩散到耐火材料的内部并结晶。由于结晶处的膨胀系数与耐火材料不同,导致耐火砖产生裂缝和腐蚀，经过一段时间后，耐火砖就必须更换。
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膜式壁的冷却可以使焚烧室内部形成由熔融态盐、冷却的结晶盐、耐火材料(需要的材料厚度很薄）组成的稳定的层状结构。其中，很薄的耐火材料只是用于帮助快速形成第一层结晶盐层，结晶盐层会慢慢加厚，直至其表层温度达到盐的熔点，这样在耐火材料表面会形成盐的气液共存的稳定结构。当系统工况发生波动时，盐熔融层厚度会有所改变，由于外层膜式壁的恒温冷却作用，可以使三相共存的盐层维持动态稳定。同时，盐层还会填补耐火材料间的小缝隙，起到修复耐火材料的作用。
国外的化工或者印染行业甚至采用了无耐火材料内衬的膜式壁焚烧炉。在这种焚烧炉的炉膛中焊接销钉，有助于盐在膜式壁上的沉积。在焚烧炉运行两年后，盐在膜式壁上形成完整的覆盖，其作用相当于耐火材料。
对于绝热焚烧炉，由于焚烧炉内最髙温度可达 1700℃耐火材料的材料费用占初投资的比例很大，而且其维护费用也很高;采用膜式壁不但可以大 大降低初投资，并且几乎不会产生维护费用。
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1.3冷却膜式壁对抗酸腐更有优势
膜式壁管壁温度为270℃左右，远高于露点腐蚀温度。而在绝热焚烧室中，外壁温度一般在60℃左右，酸性气体会从耐火材料缝隙中扩散到外壁上，产生酸腐。
1.4将盐和灰分分三处从系统中清除，增加了系统的可靠性，降低了能耗
该焚烧炉有三个清灰点:30%的盐和灰分从焚 烧炉第一和第二通道下的出渣口排出；25%的盐和灰分从余热锅炉下部的灰斗排出；剩余的盐和灰分 将通过袋式或其他形式的除尘器收集。利用输送设备，将这些灰分收集到灰仓中进行统一处理。而传统的焚烧炉仅仅依靠除尘器来收集盐和灰分，除尘器的体积巨大，风机阻力高，初投资和能耗都很高。
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1.5系统热效率髙，更经济环保
为了保证化学物质的彻底氧化，焚烧炉内最高 温度可达1 700℃，而烟气在到达余热锅炉的换热 面之前，其温度需要降至700℃ 左右。传统的焚烧炉采用向炉膛内喷入冷风或冷水的方法，来降低烟气温度，损失了烟气从1 700℃降至700℃所释放出 的热量。而德国欧萨斯有限公司采用带膜式水冷壁 的焚烧炉，利用膜式蒸发面来冷却焚烧炉内的高温烟气，其蒸汽产最比传统焚烧炉高出15%左右，且热效率更高，更加经济环保。
